A modern ipari épületekben az acél nélkülözhetetlen alapanyag. A korróziós probléma azonban óriási gazdasági veszteségeket és biztonsági kockázatokat okozhat. Kulcsfontosságú, hogy az acél megőrizze kiváló mechanikai tulajdonságait, miközben ellenáll a zord környezeti eróziónak. Így jött létre a horganyzott acéllemez.
I. Mi az a horganyzott acéllemez
A horganyzott acéllemez vékony acéllemez, amelynek felületén horganyzott réteg van. Ez az "acél + cink" kompozit szerkezet tökéletesen egyesíti az acél szilárdságát és a cink korrózióállóságát. A horganyzott acéllemez széles körben használt felületvédő kohászati termék.
II. A galvanizálás korróziómegelőzési elve: kettős védelmi mechanizmus
1. Akadályvédelem
A cinkréteg szoros és stabil alkáli-karbonát cinkréteget képez a légköri környezetben, amely hatékonyan megakadályozza, hogy a belső acél szubsztrátum érintkezzen oxigénnel, nedvességgel és korrozív közeggel, és fizikai akadályként szolgál.
2. Katódos védelem
Ez a galvanizálás legegyedibb és legfontosabb előnye. A cink standard elektródpotenciálja negatívabb, mint a vasé. Ezért, amikor az új bevonat megkarcolódik vagy részben megsérül, a cink, mint anód, először feloldódik, és elektrokémiai hatás révén megvédi az acél hordozót katódként.
Pontosan ez a kettős védelmi mechanizmus teszi lehetővé a horganyzott acéllemez élettartamának meghosszabbítását, így a legjobb választás acélszerkezetekhez kültéri és zord környezetben.
III. Horganyzott acéllemez gyártási folyamata
1. Tűzi-horganyzási módszer
A tüzihorganyzás során az előkezelt acéllemezt olvadt cinkfolyadékba-merítik, ezáltal cinkréteget képeznek a lemez felületén. Jelenleg ez a legáltalánosabb gyártási módszer a piacon, amely a horganyzott acéllemezek többségét teszi ki.
- A cinkréteg viszonylag vastag, jellemzően 60-300 g/㎡ (egyoldali).
- A cinkréteg kohászati kötést tud kialakítani az acél hordozóval, erős tapadást biztosítva.
- Korrózióállósága kiváló, így alkalmas kültéri és zord környezetre is.
- Különféle cinkszemcsés felületek is előállíthatók.
2. Elektro-galvanizálási módszer
Az elektro-galvanizálás az elektrokémia alapelveit használja fel, és savas oldatban végzett elektrolízissel cinkionokat rak le az acéllemez felületére.
- A cinkréteg vékonyabb, jellemzően 10-50 g/㎡ (egyoldali).
- A bevonat vastagsága viszonylag egyenletes, a felülete sima és lapos.
- Nem keletkeznek cinkszemcsék, és a megjelenés szebb lesz festés után.
- Különböző vastagságok érhetők el egy- és két-oldalasan.
- Az acéllemez eredeti mechanikai tulajdonságai változatlanok.
IV. A korrózióállóságot befolyásoló kulcstényezők
1. Bevonat vastagsága: Közvetlen meghatározó tényező
Tanulmányok kimutatták, hogy a bevonat vastagságának minden 0,01 mm-rel történő növelése esetén a korrózióállósági időszak 2-4 évvel meghosszabbítható.
- Könnyű bevonat: Alkalmas száraz beltéri környezetben
- Közepes bevonat: Alkalmas kültéri normál környezethez
- Erős bevonat: Alkalmas erősen korrozív környezetekhez, például tengerparti területekhez és ipari szennyezett zónákhoz
2. Bevonat típusa
A kohászati technológia fejlődésével a horganyzott acéllemez fokozatosan bevezette a különféle ötvözött bevonatokat.
- Tiszta cinkbevonat: hagyományos tűzi{0}}horganyzó termék, amely szabványos kettős védelmet biztosít
- Cink-5% alumínium-ritkaföldfém ötvözet: A korrózióállósági élettartam a sópermetes vizsgálatok során 2-3-szorosa a hagyományos tűzihorganyzott acéllemezek élettartamának
- Alumínium-cink bevonat: A korrózióálló élettartam 2-4-szerese a hagyományos horganyzott acéllemezének
3. Felületkezelés
- Passzivációs kezelés: Vegyi kezeléssel passziváló filmet képez a cinkréteg felületén, csökkentve a "fehér rozsdát" szállítás és tárolás során
- Olajbevonat kezelés: A rozsdagátló{0}}olajjal történő bevonat átmeneti védelmet nyújthat
- Ellenáll az ujjlenyomatkezelésnek: Passziválás alapján növelheti az izzadságfoltokkal szembeni ellenállást, alkalmas különféle elektronikai termékekhez.
- Önkenő{0}}kezelés: javíthatja az acéllemez alakítási teljesítményét, miközben korrózióvédelmet biztosít.
V. Horganyzott acéllemez korrózióállósági teljesítménye különböző felhasználási környezetekben
1. A szárazföldi közönséges légköri környezet
A belterületi levegő mérsékelt páratartalmú és kevés szennyezőanyag. A cinkréteg felülete könnyen stabil védőfóliát képezhet, amely hatékonyan ellenáll a korróziónak, élettartama elérheti a 20-30 évet.
2. Tengerparti magas-sópermetű környezet
A part menti levegő nagy mennyiségű sót tartalmaz, ami jelentősen fokozza az anyag maró hatását. Ezért az alumíniumozott cink vagy cink-alumínium-magnéziumötvözet bevonatok több előnnyel rendelkeznek, élettartamuk 40-50 év.
3. Ipari környezetszennyezés
Az ipari területen a savas gázok felgyorsítják az acél korrózióját. Az alumíniumozott cinkötvözet acéllemezek korrózióállósága 2-4-szeresére nő a hagyományos horganyzott acéllemezekhez képest.
4. Korróziómegelőzés a vágási és feldolgozási területeken
Az acél vágása, lyukasztása vagy hajlítása után az élek és a deformált területek a korrózió szempontjából gyenge pontokká válnak. Ezért a korrózió megelőzésére különböző bevonatú ötvözeteket kell használni.
VI. Hogyan biztosítható a horganyzott acéllemez korrózióállósága
1. Bevonat vastagságának mérése
Használjon röntgenfluoreszcencia módszert vagy mágneses vastagságmérőt a cinkréteg vastagságának mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a szabványos követelményeknek.
2. Tapadási teszt
A bevonat tapadásának értékeléséhez végezzen 180 fokos hajlítási vagy karcolási tesztet. A szabvány szerint a bevonat hajlítás után nem leválhat, a karcolási tesztnek ISO2409 szabvány 0-1 szinten kell lennie.
3. Sópermet teszt
Ez az alapvető módszer a horganyzott acéllemez korrózióállóságának értékelésére. A kiváló-minőségű ötvözött-bevonatú termékek kibírják a hosszabb sópermetes teszteket.
4. Kémiai összetétel elemzése
A cink rúd tisztasága és az ötvözetelemek tartalma közvetlenül befolyásolja a bevonat teljesítményét.
A horganyzott acéllemez korrózióállósága a tudományos anyagtervezésnek és az aprólékos folyamatszabályozásnak tulajdonítható. Az ügyfelek számára a horganyzott acéllemez választása egy hosszú távú védelmi megoldás kiválasztásához hasonlít.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló{0}}minőségű horganyzott acéllemezeket és professzionális műszaki szolgáltatásokat nyújtsunk. Ha érdekli a horganyzott acéllemezek, vagy bármilyen kérdése van,forduljon hozzánk bizalommal bármikor!